Водич за обработка на дување
Вашиот производ е за прекрасен!
Изборот на дувачко обликување за да го оживеете вашиот производ е одлично решение за масовно производство на едноставни, ефективни дизајни без да трошите премногу пари.Имаме талентиран тим од обучени професионалци кои можат да го пренесат вашиот производ од идеја до реалност.Накратко, ќе работиме со вас во текот на процесот на дизајнирање и производство за да се осигураме дека крајниот резултат е производ со кој можете да се гордеете.
Еве сè што треба да знаете за обликувањето со дување
Што е тоа?
Овој процес може да се користи за производство на пластични производи.Процесот вклучува загревање на пластична цевка (позната како преформа или паризон) до нејзината точка на топење и потоа ставање во шуплината на мувла.
Тие потоа користат компримиран воздух за да ја надујат стопената пластика како балон, така што таа ќе го добие обликот на мувлата, но внатре е шуплива.Количината на употребената пластика и воздушниот притисок одредуваат колку е дебел финалниот производ.
Историјата
Моделот со дување има свои корени во дувањето стакло, каде што занаетчија го загревал стаклото до точката на топење, а потоа дувал низ цевка за да го надува стаклото.Овој процес постои уште од далечната 1800 година.Патентот од тоа време го покажува процесот што се користи со целулоидниот полимер.Овие рани методи не беа погодни за масовно производство.
Во 1930-тите, тие развија комерцијални машини за производство на шишиња со фен и овозможија масовно производство.Достапните материјали беа премногу кршливи и им требаше премногу време за да се произведат за ефективно да се искористи процесот за да се направат големи количини.
Калапот со дување експлодира во индустриска преваленца со создавање на полиетилен со мала и висока густина.Ова направи револуција во многу индустрии, вклучително и индустријата за медицински инструменти и автомобилската индустрија.
Колку чини?
Историски гледано, композитите од јаглеродни влакна биле многу скапи, што ја ограничило нивната употреба само на специјални апликации.Меѓутоа, во текот на изминатите седумнаесет години, како што се зголеми потрошувачката и се зголеми автоматизацијата во производните процеси, цената на композитите од јаглеродни влакна се намали.Комбинираниот ефект ја намали вкупната цена на висококвалитетните алуминиумски производи.Денес, композитите од јаглеродни влакна се економски исплатливи во многу примени, како што се спортски производи, чамци со перформанси, возила со перформанси и индустриски машини со високи перформанси.
Што можете да направите?
Можете да направите речиси секој шуплив пластичен сад со дување.Еве неколку производи кои најчесто се обликуваат со дување:
● Градежни буриња и бариери
● Седишта на стадионот
● Болнички кревет Даска за глава и стапало
● Странични шини на болнички кревет
● Играчки и спортски производи
● Конзерви за полевање
Калапот со дување е исто така широко користен во автомобилската индустрија и го прави дизајнот и масовното производство на авто делови едноставно и исплатливо.Еве неколку вообичаени удари -лиени автомобилски делови:
● Автомобилски канали
● Резервоари за течност
● Чувари од кал
● Седење
● Електричен капак
● Браници
Сумирајќи, обликувањето со дување има широк спектар на намени и е одличен начин за ефтино производство на голем број делови.
Процесот
Постојат неколку различни видови на дување.Нивните разлики лежат најмногу во тоа како тие го формираат парот, големината на парисот и како паризонот се движи помеѓу калапи.Во областа на медицинските додатоци за кревети, најзастапени се Калапи со дување со екструзија (EBM).
Модерното обликување со дување е главно автоматизиран процес, кој овозможува производство на илјадници делови за краток временски период.Процесот ги вклучува следните чекори:
l Пластичните пелети се внесуваат во машината преку бункер или завртка во зависност од машината.
● Пластиката се топи, а потоа се обликува во калапот, кој изгледа како цевка со дупка на едниот крај.
● Компримираниот воздух ја надувува парисот.
● Загреаните пластични балони да го пополнат просторот на калапот.
●Откако пластиката ќе се излади, машината го отвора калапот и го отстранува делот, испраќајќи го на која било применлива завршна обработка, доколку ја има.
Материјали за лиење со дување
Пластиката што е погодна за процесот на додатоци за болнички кревети се полиетилен/полипропилен со ниска и висока густина.
Широката разновидност на материјали достапни за употреба во обликувањето со дување значи дека можете да го користите процесот за да развиете делови што ќе одговараат на вашите точни потреби.
Предности
Има многу предности на процесот на обликување со дување во однос на другите форми на производство на пластични производи.Калапот со дување е исплатлива алтернатива на обликувањето со инјектирање.
Калапот со дување добро функционира за производи кои се едно парче.Може да произведе предмети за кои не е потребно склопување или поврзување на половини.Затоа, особено ефикасен за контејнери кои бараат надворешно навојување.
Калапот со дување исто така го намалува блицот.Флеш е малиот брус или пластика крварат околу се чини на производи.Овој вишок на пластика од производствениот процес бара дополнителна завршна работа за да се избруси или отстрани пред да може да се испорача делот.Техниките на обликување со дување создаваат блиц, што резултира со побрзо вртење на производите со дување.
Главните разлики во примерите на производите помеѓу обликувањето со истиснување и дувањето со вбризгување се
Разлика во процесот
Процесот на обликување со издувување со истиснување излегува по пат, а потоа дува.Со оглед на тоа што процесот на обликување со вбризгување се вбризгува со вбризгување и дување, а потоа исфрлете го како финален излез.
Разлика во трошоците за мувла
Цената на мувлата за мувла со екструзија и мувла за вбризгување е голема разлика.
Разлика во времето на производство
Времето за Процесот на обликување со истиснување со удар е побавен, додека процесот на обликување со инјектирање е побрз.
Отпад / Флеш Разлика
Повеќе белешки со производи или примери за лиење со дување се создаваат кога се користи Калапот со екструзија.
Флексибилност на разликата во дебелината на производот
Дебелината на производите и примерите за лиење со истиснување со удар може да се прилагоди, но таа е ограничена во обликувањето со инјектирање.
